金属屋面钢结构防水隔热涂料
施工工艺和材料要求
1.喷涂施工工艺
清理基层→细部构造增强处理→喷涂3道防水层
2.材料要求
1）FT04金属屋面丙烯酸高弹防水涂料是用纯硅丙烯酸乳液和颜填料制成的涂刷在金属表面的专用防水涂料，与无纺布组合使用，可对屋面的搭接、连接和穿孔等部位形成完整的防水体系，为解决屋面部位衔接的先天渗漏提供完善的方案。同时该涂料材质的耐水性、耐疲劳、耐老化性能和低温柔性、伸缩弹性可完全适合露天环境和金属特性。
2）飞涂屋面专用底涂涂料是采用耐高温、高粘接力、耐老化、适用各类基面，是基面与飞涂屋面防水涂料的专用底涂材料。
其性能符合《金属屋面丙烯酸高弹防水涂料》JG/375-2012，主要性能具体为
序号 | 检测项目 | 指标 | |
1 | 固含量，% | ≥65 | |
2 | 无处理断裂伸长率，% | ≥150 | |
3 | 无处理拉伸强度，Mpa | ≥1.5 | |
4 | 撕裂强度/(N/mm) | ≥12 | |
5 | 低温弯折，℃ | -30,1h无裂纹，并不与底材脱离 | |
6 | 耐热性 | 90℃，5h无起泡、剥落、裂纹 | |
7 | 不透水性，0.3Mpa，30min | 不透水 | |
8 | 剥离粘结性/(N/mm) | ≥0.30 | |
9 | 加热处理 | 拉伸强度保持率/% | ≥80 |
断裂伸长率/% | ≥100 | ||
10 | 浸水处理 | 拉伸强度保持率/% | ≥80 |
断裂伸长率/% | ≥100 | ||
11 | 酸处理 | 拉伸强度保持率/% | ≥80 |
断裂伸长率/% | ≥100 | ||
1.2主要辅助材料：
带锈防锈底涂（可与基层微锈进行反应形成一种惰性不反应材料并与金属屋面防水隔热涂料有很好的粘接力）
建筑密封膏或其他轻质建筑填充胶。
耐候无纺布（80g/m2）。
1.3除锈打磨机使用方法
1.3.1打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
1.3.2操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.
1.3.3磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
1.3.4除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。
1.3.5使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
1.3.6与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
1.3.7采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
1.3.8除锈标准达到要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
1.3.9钢结构表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完一层防锈底涂，防止表面再度生锈。
1.3.10表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
作业条件
1 、所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用建筑密封膏填塞密实.所有金属板交接缝大于2mm应用建筑密封膏进行密封，所有彩钢突出物接缝大于2mm应用建筑密封膏进行密封。
2 、基层金属铁皮必须干燥，无浮尘，油渍，酥软锈或半掉漆现象。
3 、操作温度保持+5℃以上，露天严禁雨天施工，并确保施工完24小时无雨。
4、以5000平米为单位施工进度标准施工
施工操作工序
1. 基层处理
1.1除锈防锈处理：
1.1.1轻微锈处理方法：采用带锈防锈底涂进行喷涂除锈。
1.1.2重锈处理方法：先采用除锈打磨机和手工除锈将重锈处理后再用除锈防锈底涂进行喷涂。
2.1基层浮尘杂质处理方法：先将局部厚型杂质人工清理后，再采用FT920 喷涂机进行高压水清理。达到施工前标准
2. 施工操作工序（节点处理，大面施工）
2.1节点处理
2.1.1天沟防水处理： 将天沟基面清理干净，排水口清理干净，并采用一布三喷或涂办法，将无纺布按规定剪裁合宜，粘结在交接部位，先涂一遍，然后粘贴、贴好之后表干后再喷刮防水涂料，耐候布应在细部构造缝平面和立面面方向上各贴不小于是15cm。厚度2.0。天沟内部彩钢与天沟垂直初采用耐候胶泥块或其他耐候填充物进行填充。
2.1.2金属屋面屋脊搭接缝节点施工方法：基面进行清理，干燥，无浮尘，油渍，或半掉漆现象，将两边金属皮进行固定，采用一布三涂方法（耐候布按规定剪裁合宜，粘结在交接部位，先涂一遍金属屋面防水隔热涂料，然后粘贴、贴好之后涂刷第二遍，表干后涂第三遍金属屋面防水隔热涂料，耐候布应在细部构造纵横面方向上各贴不小于是15cm。)厚度2.0mm
2.1.3搭接缝节点施工方法：基面进行清理，干燥，无浮尘，油渍，或半掉漆现象，采用一布三涂方法（耐候布按规定剪裁合宜，粘结在交接部位，先涂一遍金属屋面防水隔热涂料，然后粘贴、贴好之后涂刷第二遍，表干后涂第三遍金属屋面防水隔热涂料，耐候布应在细部构造纵横面方向上各贴不小于是10cm。)厚度2.0mm
2.1.4彩钢突出大型造型处理方法：彩钢立面与平面基面进行清理，干燥，无浮尘，油渍，或半掉漆现象，将两边金属皮进行固定，采用一布三涂方法（耐候布按规定剪裁合宜，粘结在交接部位，先涂一遍金属屋面防水隔热涂料，然后粘贴、贴好之后涂刷第二遍，表干后涂第三遍金属屋面防水隔热涂料，耐候布应在细部构造纵横面方向上各贴不小于是15cm。)厚度2.0mm
2.1.5节点施工图片步骤：
2.2大面施工
2.2.1喷涂第一层底涂涂料，搅拌均匀，涂到在基层表面，不得有遗漏.第一遍涂刷用量大于0.7kg/m2。
2.2.2喷涂第二道遍防水涂料，即涂刷第二遍防水涂料（搅拌均匀）。用料量宜为1kg/m2左右。
2.2.3喷涂第三遍防水涂料，待第二遍防水涂料初凝后，喷涂涂第三遍，用料量约为0.5～0.8kg/m2，达到设计要求的厚度。
2.2.4蓄水试验检验，防水涂层基本固化否，经质检外观和厚度达到要求后，进行蓄水试验，采用大型喷水设备进行人工模拟下雨实验，，或等下雨后观察，无渗漏方合格。
施工质量要求
1 、涂膜防水材料的品种、牌号，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。
2 、涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象
3 、涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。
4、涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。、
5、表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。
6、涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。
成品保护
1、涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面。
2、涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得堆积杂物，以免损坏防水层。
3、排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。
4、面层进行施工操作时，对突出基面的管根、排水口、等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
应注意的质量问题
1、气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
2、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
3、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
